【劳动最美2023特别报道】全国五一劳动奖章获得者风采展示（李光伟、陈希云、常大为、张红军）
4月25日，在河钢集团邯钢公司新区中板厂宽厚板生产线，十几名工人正在紧张忙碌地更换着轧辊，其中有一个人，头戴安全帽，身着蓝色工装，两只劳保手套上沾满了油污，这正是2023年全国五一劳动奖章获得者李光伟。
李光伟，1995年参加工作，现为二级操作技能专家、邯钢新区中板厂热轧机械精密点检员。20年来，他扎根设备维检和技术改造一线，苦练技术，坚硬的钢坯锤炼了他一身技术才能，实现了从“工”到“匠”的美丽蜕变。作为邯钢钳工维修创新工作室带头人，他带头先后完成攻关课题254项，获得国家专利90多项，累计创效9700万元；曾获得全国技术能手、钢铁工业劳动模范、河北省五一劳动奖章、河北省技术能手、河北大工匠等荣誉；享受国务院政府特殊津贴，是第十四届河北省代表。
2021年以来，邯钢中板厂全面推进高效生产，如何释放现有产线装备潜能？李光伟将目光聚焦到快速更换轧机弯辊块上。
一直以来，该厂没有专门用于更换轧机牌坊窗口内部弯辊块的装置，导致弯辊块更换时间长且更换后设备精度无法保障，影响生产效率和产品质量。
为解决这个问题，李光伟主动请缨，牵头设计制作轧机弯辊块快速更换装置。该装置主要由底座、横梁、顶丝等部件组成，底座设有外螺纹间隙通孔，用于连接弯辊块，其大小和位置与轧机弯辊块吊装孔内螺纹一致；横梁通过筋板与底座连接，横梁两端设有吊装孔，用于吊装弯辊块，横梁中部设有内螺纹通孔，通孔与顶丝配合，弯辊块整体横向移动即可脱离定位键。
该装置上线使用后，每年可节约轧机弯辊块更换时间14小时、增创效益50余万元。同时，李光伟还自制了更换弯辊块柱塞装置；自主设计了矫直机花键齿快速对齿工艺，将矫直机辊系更换时间由12小时压缩到2小时；完成200余项现场设备安装升级改造，其中有18项获得国家实用新型专利。
邯钢新区建设项目启动后，李光伟积极响应自主安装设备的号召，主动请缨加入邯钢新区建设粗轧机安装团队。作为现场技术负责人，李光伟带领职工团队承担了装配中板厂两套3500毫米粗轧机的任务。两套轧机的安装找正和设备安装工作均由中板厂职工自行承担实施。
据了解，轧机在中板产线是大型核心设备，单片牌坊重达320多吨。轧机安装的精度直接决定后期产品质量。而李光伟团队就主要负责3500毫米粗轧机基础安装精度调整和设备安装调试工作。
在安装施工工作中，前期团队设计了设备找正方案，但在实际安装时发现无法保证轧机安装精度，且找正时间长，影响施工进度。“经过反复测试，最终确定使用我提出的中大型设备快速安装找正测量方法，测量精度优于国家标准，且找正时间缩短了50%，为保证施工进度创造了条件。”李光伟自豪地说。
轧机安装时正值三九寒天，施工条件非常艰苦，但李光伟和他的团队成员们即使是在雨雪天都没有停止过工作。
2022年9月5日，热区设备进行了联动调试并一次成功，此举标志着邯钢职工首次自主装配的大型主体装备顺利完工并进入调试阶段。
从进入安装设备现场、到调试设备进行试生产，李光伟带领该厂40名非设备专业岗位操作职工，自主装配了2套3500毫米粗轧机、2套矫直机、热区全部传输辊道等，自主装配设备总吨位数超过10000吨。
经过第三方检测机构对设备精度的复测，所有测量数据均优于国家标准、领先行业标准，开创了非专业人员承担主体设备安装工作的先河，为今后设备自主安装积累了宝贵经验，为该公司节约外委安装费用1000多万元。
“我们用实干感动了现场调试的外方专家，他们称赞‘中板速度，中国第一’。”邯钢新区中板厂装配队员曹伟易自豪地说。
他，干活干净利落，处理问题果断精准，成为大家心目中名副其实的“电气大拿”，先后获得全国五一劳动奖章、全国设备大工匠、全国钢铁行业技术能手、江苏省劳动模范等多项殊荣；
1992年5月份，22岁的陈希云被分到沙钢铸造车间当维修电工，凭借踏实、勤奋、好学的工作态度，很快就对车间电气设备了如指掌。为了掌握更多知识，他又主动申请到刚建成投产的75吨电炉车间学习历练。不少同事知道这一消息后，都说他傻：“炼钢工作忙，还要三班倒，去那不是自讨苦吃！”对此，他只是淡淡一笑：“我要将我学到的知识应用到工作中去，我还要学更多的电气知识。”
正是在那里，陈希云接触到了PLC（可编程逻辑）电气自动化。PLC电气自动化与以往设备相比更可靠，而且只需要通过几个小模板设定程序，就能轻松实现设备功能。
“这简直太神奇了！”陈希云被这神奇的“魔法”吸引住了。但想要完成程序编程可不是件容易的事，自知基础知识薄弱的他，借阅、购买了大量书籍回家学习，还专门购买了一台电脑进行PLC程序制作。功夫不负有心人，陈希云很快就熟练掌握了编程技能。他出色的学习能力和钻研精神得到了车间的肯定，并被提拔为带班组长。
30多年来，陈希云一直在生产一线工作，他把青春年华都奉献给了电气设备，也正是因为几十年如一日的坚守，使他练就了一手操作绝活，成为了保卫设备运行的“守护神”。
转炉炼钢氧气流量调节精度控制一直是行业普遍存在的难题。陈希云查阅大量资料，并与团队人员多次探讨，研究出了一种独特的分区间调节控制法，使转炉氧气流量在12秒内快速达到目标值，且达到最佳控制效果，在提升钢水质量的同时进一步降低了设备运行成本。
解决设备“疑难杂症”己成为他的“家常便饭”。近3年，转炉板坯连铸机每个月总会停机5～6次。2022年初，陈希云带着团队立项攻关，通过分析以往的数据，发现机器在生产中信号容易受干扰，于是加设中继器增强模块传输信号；对电气箱和液压阀箱加强密封，减少水汽进入，降低故障发生概率；在板坯连铸机重要部件测试合格的基础上，增加离线小时以上再观察的检查项目，把停机次数降到每月2次以下。
陈希云喜欢思考钻研，更喜欢探索新事物。尤其是在智能化、数字化不断发展的今天，他常常一边思考如何优化设备性能，一边努力探索如何提升数字化水平，更好地赋能生产。
作为自动化控制的核心，PLC编程技术尤为重要。在工作中，编程任务随着生产任务的变化而变化，几乎没有可复制性，因此编程人员的工作量非常大。如何把复杂的工作简单化？这个问题始终盘旋在陈希云的脑海中。经过长达半个月的努力钻研，陈希云把每一项编程任务的循环大周期拆分成多个只需使用简单指令的小周期，总结出了一套独特的电气自动化编程方法。这套方法可以适用于不同的编程任务，大大减轻了编程人员的劳动强度，将编程效率提升了一倍以上。正是有这股子钻研劲头，2022年陈希云被评为江苏省首批特级技师。
陈希云不仅炼钢，也“炼人”。2018年，陈希云工作室成立，他带领团队平均每年完成20余个技术创新、课题攻关等项目，不仅为企业取得了较好的经济效益，减轻了职工劳动强度，还保障了生产安全。该工作室不仅负责项目研究，还肩负着集团公司和张家港市周边企业的培训任务。该工作室成立至今，已为地方培养了大量的优秀技术人员，其中包括2名全国钢铁行业技术能手、1名江苏省技术能手、4名苏州市技术能手。
年近50岁的常大为是建龙阿城钢铁有限公司炼钢厂连铸作业区的值班作业长，也是2023年全国五一劳动奖章获得者。自1996年参加工作以来，凭着一股对工作认真负责的精神，他从一名拉钢工一步步成长为优秀的连铸技师、值班作业长，是连铸作业区名副其实的生产骨干、技术“大拿”。
2017年建龙集团入驻已停产的原阿钢，常大为第一时间返厂报到，每天上班的第一件事就是向当班机长询问设备、生产、安全方面情况，待召开厂部与作业区早会时进行反馈，及时制订处置方案。从生产初期的设备检修、备产前的准备工作，到新员工的培训，他都积极主动抢在前、干在前、做在前。他利用班后会20～30分钟的时间组织新员工学习理论知识，带领大家深入现场观看学习其他班组员工的实际操作，利用在线备用中包和提前准备好的按照结晶1∶1的尺寸制作的模具，反复练习“找手感”。功夫不负有心人，经过几个月的努力，员工的实际操作水平得到了提高。2017年11月22日，连铸机复产一次起机成功，为该公司全面启动复产打下了坚实的基础。
常大为认真负责的精神感染着身边的每一个人，在日常工作中，他将理论学习与实践经验相结合，不懂就问，不会就学，庞大的设备在他眼里怎么都看不厌。在中包拉下停机检修作业期间，他穿上雨衣钻入二冷室，检查各段水嘴和密排辊的喷水及运行情况，逐一做好跟踪记录并及时分析原因。
为什么这么多密排辊不转？密排辊不转的起因是什么？铸坯刮痕是怎么来的？铸坯鼓肚怎么来的？一段密排辊和二三段密排辊有什么区别？铸坯卡钢不走是拉矫机的原因还是扇形段的原因？种种疑惑不断地浮现在常大为的脑海里。凭着一股好钻研、爱研究、不服输的劲头，经过几次现场排查和与设备专业人员的研讨，常大为通过对油气润滑管进行升级改造、加固水冷接头、及时更换堵塞金属水管、增加和加宽辊的水冷道等措施，终于解决了铸坯卡钢不走、出现划痕、鼓肚等问题，二段内水条也实现了在线更换。改造后，较之前可减少更换时间20～30分钟，使连铸扇形段实现“零”卡钢事故率，大大延长了扇形段的使用周期并有效提高铸机的生产效率。
“提拉速、稳生产、创高产”，这是常大为每天都会和同事念叨很多遍的词语。他主动结合冶炼过程中大包钢水温度，合理控制中包过热，为提高拉速创造了良好的条件。同时他狠抓员工操作，对水口不对中、保护渣加入量过多或过少等不规范操作进行纠正，提高了连铸机的有效作业率。在常大为的带领下，炼钢厂连铸乙班不断刷新班产、日产最高纪录。
2号连铸机是12米弧形连铸机，生产能力和拉速配比已处于国内先进水平，维护好设备是连铸生产的命脉。在2号连铸机升级改造过程中，常大为积极参加筹备与学习，根据自身多年经验，提出各种设备改良意见。在设备改进方面，他提出结晶器足辊支架加固方案，有效地防止铸坯鼓肚情况的发生，提高了铸坯的质量；在操作提升方面，他充分发挥老机长的经验，利用下班时间学习其他班组好的操作技能，组织分析各类生产异常，利用班后会学习岗位操作规程及实际操作技能，使员工逐步掌握了大方坯的操作要点以及事故处置方法，逐步提高本班组员工的操作水平，有效地降低了连铸溢漏率；在成本管理方面，他将使用长明火的切割枪改为自动点火枪，只有在切割时才会释放丙烷气体，为降低吨钢成本做出了突出贡献。
2020年，常大为带领班组员工针对“基层管理”进行不断优化，对日常班组建设以及标准化操作进行深入研究，针对标准化操作研究制作液渣层厚度标尺、液压缸行程标尺、引锭封墙标尺等相应的标准工具。同时，他还参与制订了23项标准化操作规程，制作标准化标尺26个，对推动作业区标准化进程起到了积极作用。
多年来，常大为在工作中勇于探索、兢兢业业，在平凡的岗位上用实际行动践行着追求卓越、精益求精的工匠精神，为连铸工序稳产顺行、创新创效发挥了自己的光和热。
张红军，南钢第一炼钢厂特级技师、江苏省首批特级技师，曾任南京市区四届代表，现任南京市政协委员；曾获得全国钢铁行业技术能手，全国机械冶金建材行业工匠，江苏省工匠，南京市文明职工，南钢十佳生产能手、十佳技术能手等荣誉称号，也是今年全国五一劳动奖章获得者。
以极致水平稳定了“蓝鲸一号”“华龙一号”“天鲲号”等重点工程用钢的转炉炼钢生产，申报了“转炉炉衬维护生铁块渣补操作法”“超低磷钢转炉单渣冶炼方法”“一种转炉冶炼高温低磷抗酸管线的方法”等专利，并参与研发5镍钢、9镍钢、抗酸管线钢、高锰钢、工业纯铁等高级别品种项目……多年来，张红军始终扎根生产一线，凭借其精湛的技艺和不懈的努力，从一名普通岗位工人成长为一名优秀的知识型炼钢技能人才。
张红军在转炉的低磷、超低磷钢生产控制上经验老道，其独创的超低磷钢单渣法生产工艺，成功克服了镍系钢冶炼周期长、生产组织难度大、脱磷率低的难题，实现了产品质量、生产效率的大幅提升，在45分钟以内就能完成磷含量在50百万分率以下的超低磷钢生产，带领南钢精品板材走向卓越。
该项技术为国内首创，并获得了南钢职工先进操作法一等奖，其中“炼钢炉料结构创新，实现工序物料平衡”获得南钢科技成果特等奖，“创新炼钢工艺，实现提质降本”获得南钢科技成果一等奖，“转炉炉衬维护生铁块渣补操作法”“超低磷钢转炉单渣冶炼方法”“一种横孔氧枪洗刷转炉淤积炉渣的方法”等获评为南钢职工先进操作法。
南钢以张红军个人名义成立了职工创新工作室。该工作室在2018年被南京市批准为“南京市职工创新工作室”，2020年被评为“南京市技能大师工作室”。
该工作室自成立以来已累计开展26项课题、项目研究，并带领团队获得中华总工会“全国工人先锋号”、全国“冠军炉”“创先炉”等荣誉，主持和参与了南钢多项科技创新成果研发、难题攻关、合理化建议、QC（质量控制）改进等，先后培养了12名转炉炉长。
低成本、低排放、高质量是当今钢铁企业追求的目标，张红军深知降低生产环节消耗的重要性。他率领炼钢团队，以精细化管理为导向，主抓各类消耗指标，通过不断摸索和实践，总结出“留渣操作、生料替代、少渣冶炼”转炉冶炼的先进操作法，使转炉辅料成本下降了5元/吨钢。
张红军大胆开展工艺技术创新，摸索出了一套转炉煤气回收的标准操作法。他将煤气回收列为车间精细化管理的重点课题，带领攻关小组选点试验，通过不断优化操作要点，提炼出转炉煤气回收“氧同步”先进操作法，并在全车间推广应用，实现了转炉煤气回收值最高达0.89吉焦/吨钢、月均达到0.85吉焦/吨钢的历史最好水平。
张红军发挥群团优势，结合事业部党员难题攻关SBU（战略业务单元）项目，开展极致降本攻关。2022年，南钢第一炼钢厂以持续降低钢铁料消耗为核心，以合金和工艺降本为抓手，不断推进炼钢降本增效工作，实现吨钢降本88.2元，全年累计降本超4亿元；钢铁料消耗同比减少14.6千克/吨钢，全年累计降本2.403亿元。
进入2023年，张红军带领团队强化对铁元素全流程管控和转炉渣量控制，持续落实动态化、精细化管理思路，适应“高、低铁耗”模式，以厂内含铁料回收再利用为突破点，进一步降低钢铁料消耗；积极探索高合金循环利用，实现事业部内高价值合金元素自循环，全面实现成本端可控，为打造南钢板材“M端极致竞争力”不断奉献自己的力量。
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